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                  高質量滾筒印刷機的實現途徑
                  發布時間:2022-01-27 11:11:59 來源:本站

                  高質量滾筒印刷機的實現途徑

                  按照工序順序,傳統印刷有三個核心步驟,即印前(設計、分色),制版(曝光,顯爆洗版)好人印刷。其中印前工藝是印刷品質的靈魂,制版環節是印刷品質的基礎,上機印刷則是終結果的體現。

                  在兩片罐生產中,無須諱言大家更重視諸如沖杯、拉伸、清洗、烘干、縮頸,以及傳送、動力等浩大復雜的工序或者工程,相形之下印刷工序顯得簡單渺小而易被忽視,更遑論看重印前和制版了。

                  隨著今年來客戶對包裝外觀的要求日益提高,包括奧瑞金、寶鋼包裝、東方科技集團、歐亞包裝、濟南聯合等公司在內的許多兩片罐和鋁氣霧企業也開始逐步加大對印前技術人員的培養力度,不斷更新設備,通過采用計算機直接制版,如印版直雕技術,以及其他改善印刷性能的方法來提高印刷品質,收效顯著。

                  印刷方式不同,對印刷制版和印刷之間的配合要求也相異。每一步的處理方式,都需要配合下一步的工藝特點,種種加乘在一起。就決定了印刷的終結果。

                  兩片罐的印刷同樣也需要在這三個核心步驟上做文章。下面將探討兩片罐印刷需要注意的一些可以影響終印刷質量的細節。

                  兩片罐印刷的特點及難點

                  印刷速度快、印刷壓力大。兩片罐印刷的特點是速度快、壓力大,大批量生產時的線速度高可達600米/分,起印刷速度之高、壓力之大,讓凸印、柔印、凹印、數碼、膠印等其他印刷方式望塵莫及。

                  高質量高速印刷成瓶頸 就印刷品質來說,三片罐(金屬片料印刷)、薄膜、利樂包,以及塑料瓶和啤酒標簽等包裝的印刷線數基本在133-175lpi,外觀精美,有視覺沖擊力。相比之下,目前兩片罐印刷品質較低,由于網點印刷的難度較大,一般多見色塊、線條、文字的組合,鮮少采用實物圖像的印刷設計。在高速提高兩片罐印刷精度,已成為行業未來需要突破的方向之一。

                  印刷工藝控制之“三平二小”

                  在印刷工藝學中有一個常見的術語叫“三平二小”。其中的“三平”是指橡皮布平、印刷滾筒平、磨輥平,“二小”則是指印刷壓力小、墨量小。

                  橡皮布平 橡皮布平是指橡皮布滾筒表面要平整。兩片罐印刷利用橡皮布將圖文轉陰到承印物(兩片罐),主要是因為橡皮布具有的彈性,同時也表現出良好的傳墨性能。橡皮布的平整是實現印刷面完全接觸,保證網點墨跡均勻轉移的必要條件。

                  印刷滾筒平 滾筒平是指滾筒體的軸線與橡皮布滾筒要相互平行,以使滾筒體之間保持平衡。如果滾筒接觸壓力不一致,將導致油墨轉移效果不理想,印刷品墨色不均勻。因此,務必要調節滾筒中心距確保相鄰兩個滾筒軸線平行。

                  磨輥平 主要是指磨輥圓周及表面要均勻,確保印版滾筒的軸線、靠版輥的軸線及串磨輥的軸線相平行。輸磨機構的作用是想印版表面均勻、穩定、連續地供墨。只有磨輥平,才能保證印版與靠版輥、串磨輥之間的軸線保持平行,因此,磨輥平時輸墨機構能夠正常發揮作用的必要條件。

                  壓力小 印刷壓力是完成平板印刷的首要條件之一,滾筒之間理想的壓力是保證印刷品質量的關鍵。壓力小是指在保證有米能正常轉移的前提下(即保證印刷品的印跡結實、網點飽滿、階調層次清晰豐富),盡可能減少滾筒間的印刷壓力。壓力過大容易造成網點變形、糊版、產品墨色濃重、甚至圖像失真等等。壓力過大還會加速印刷磨損和滾筒磨損。

                  墨量小 在兩片罐印刷過程中,濕油墨被先后疊加在橡皮布上,即濕疊濕,然后在被轉印到罐體上。精準的墨量控制可避免諸如“串色”、“堵墨”等問題,降低停機擦板的次數。墨量越大,糊版串色問題就越多,單只停機增加、效率下降。

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